Штабелер и тележки для фулфилмента: какой комплект нужен складу

Для фулфилмента технику выбирают по операциям: принять паллету, перевезти её к хранению, поставить на стеллаж, пополнить зону отбора и подать готовую отгрузку к воротам. Одну часть работы выполняет штабелер, другую — тележки. Вопрос в том, какие задачи возникают одновременно.

Если штабелер постоянно занят перевозкой паллет по полу, его может не хватать для размещения товара на высоте. Но покупать отдельную электротележку только потому, что склад называется фулфилментом, тоже рано. Сначала нужно понять, где появляется очередь и сколько времени занимают операции.

Для начала рассмотрим три варианта: штабелер с ручной рохлей, штабелер с электротележкой и распределение нескольких машин по участкам.

Нарисуйте на плане склада приёмку, буфер, паллетное хранение, зону отбора, упаковку и экспедицию. Отметьте реальные маршруты, включая возврат техники и места ожидания.

Для каждого маршрута запишите, что перемещается: целая паллета, коробки, пустые поддоны или готовые отправления. Штабелер и рохля предназначены прежде всего для подходящих паллетированных грузов. Для штучного отбора могут понадобиться другие тележки и средства организации рабочего места.

Последняя строка требует отдельной проверки. Возможность перевозить паллету по полу не подтверждает возможность разгрузить её с автомобиля.

Главная задача штабелера в таком комплекте — работа с паллетами на высоте. Выбор начинается с самой тяжёлой паллеты, высоты установки и центра тяжести груза. Массу считают вместе с поддоном и упаковкой.

Номинальная грузоподъёмность не означает одинаковую допустимую нагрузку на всех высотах. Для верхнего яруса нужна диаграмма конкретного исполнения. Также проверяют подъём, необходимый для постановки паллеты на балку, и свободное пространство над грузом.

Следующий вопрос — проходы. Рабочий коридор для установки паллеты определяется не одной шириной корпуса. Нужны данные AST для размера и ориентации вашего поддона, а также проверка поворотов и выступающих препятствий.

Подробнее: Остаточная грузоподъёмность штабелера. Ширина рабочего прохода для штабелера — AST.

Если нужная высота, нагрузка или геометрия не подходят штабелеру, комплект нужно пересмотреть: может потребоваться ричтрак, мини-ричтрак или погрузчик. Нельзя компенсировать неподходящую конструкцию покупкой дополнительной рохли.

Такой вариант стоит проверить, если горизонтальных перемещений немного, маршруты удобны, а работа на высоте и перевозка по полу редко мешают друг другу.

Ручную рохлю можно использовать для подходящих локальных операций: убрать паллету из буфера, подать к рабочему месту, переставить пустые поддоны. При выборе оценивают фактическое усилие, состояние пола, повороты и частоту стартов.

Высокая номинальная грузоподъёмность ручной тележки не означает, что сотруднику удобно весь день перемещать такой груз. Поэтому сравнивайте работу на реальном маршруте, включая манёвры и остановки.

Ручная рохля также может помогать при временной недоступности электротележки, если груз и маршрут допускают её применение. Но она не заменяет штабелер при работе с верхними ярусами.

Для выбора между классами техники есть отдельный материал: Гидравлическая или электрическая тележка: что выбрать.

Электротележку имеет смысл включить в сравнение, если повторяющиеся перевозки по полу занимают заметную часть времени, требуют значительных физических усилий или отвлекают штабелер от подъёмных операций.

Рабочая схема может выглядеть так:

Это даёт возможность разделить операции, но требует места для передачи груза и согласованной работы сотрудников. Если паллеты начинают ждать в проходе, часть выигрыша теряется.

Две машины не означают две одновременно выполняемые задачи, если оператор один. При таком составе персонала дополнительная техника может повысить удобство и сократить некоторые действия, однако одновременную работу нужно считать отдельно.

Предположим, в течение часа склад должен перевезти из приёмного буфера 12 паллет и выполнить 8 заданий размещения или снятия на высоте. Это два отдельных вида работ; число физических паллет может отличаться от числа заданий.

Для примера примем:

Значения условные, не норматив выработки и не результаты испытаний конкретных моделей. В полном цикле учтены необходимые действия, возврат к следующему заданию и обычные рабочие задержки. Ожидание задания в очереди до начала работы следует учитывать отдельно.

Если всё последовательно выполняет одна машина с одним оператором, 88 минут работы не помещаются в час. Склад будет переносить часть заданий на следующий период либо накапливать очередь.

Если перевозки выполняет тележка с отдельным оператором, а подъёмы — штабелер с другим оператором, расчётная занятость разделяется: 48 и 40 минут. Это показывает возможность разделения нагрузки, но ещё не доказывает выполнение всех заданий за час.

Нужно проверить время их поступления, зависимость операций друг от друга, общий проход, передачу паллет и другие обязанности сотрудников. Если все грузы приезжают в конце часа или мешают друг другу в одном узком месте, средних минут недостаточно.

Если остаётся один оператор, сумма его работы сама по себе не сокращается до 48 минут от появления второй машины. Возможную экономию на других циклах нужно измерить заново.

Подробная методика: Сколько паллет в час перевозит электророхля.

Одинаковое число заказов может давать разную нагрузку на технику. Один склад отправляет небольшие товары из нижних ячеек, другой регулярно пополняет отбор тяжёлыми паллетами. Число заказов одинаковое, а подъёмных и транспортных операций — разное.

Одна паллета может пройти несколько перемещений: приёмка, хранение, пополнение, экспедиция. Поэтому для подбора техники считайте задания по каждому участку.

Отдельно выделите периоды перед отгрузкой и одновременный приход поставщиков. Средняя спокойная смена не показывает, успевает ли склад обработать короткий пик.

Удобный журнал:

Такая запись поможет понять, что ограничивает процесс: техника, сканирование, отсутствие места хранения, упаковка или очередь у ворот. Покупка более быстрой машины не устраняет каждую из этих причин.

В каталоге WaySklad есть техника для разных частей процесса. Ниже — примеры назначения, а не готовый комплект для любого фулфилмента.

Карточки: OXLIFT OX25. OXLIFT CBD15J-LI4. OXLIFT AX12 3000 мм.

У этих примеров разная грузоподъёмность. Нельзя рассматривать их как совместимый комплект для всех паллет только потому, что каждая машина отдельно подходит для складской работы.

Например, электротележка с номиналом 1500 кг может быть кандидатом для перевозки паллеты массой 1350 кг при подходящих условиях. Штабелер AX12 с номиналом 1200 кг для подъёма этой паллеты не подходит. Участок подъёма придётся комплектовать иначе.

Совместимость проверяют по всей цепочке: груз должен подходить каждой машине, которая его обрабатывает.

Начните с подтверждённого текущего потока и согласованного роста. Для каждой операции укажите, чем она будет выполняться, кто будет оператором и когда техника доступна.

Не назначайте вторую машину по правилу «после определённой площади». Причиной покупки должна быть конкретная потребность: очередь, недоступность техники в пиковое окно, трудоёмкий маршрут или обоснованный резерв.

Запланируйте, что произойдёт при отказе одной единицы. Какие операции продолжатся, какие остановятся и сколько времени допустим простой? Резервная рохля решает только часть задач, поэтому её наличие не равно резерву всего процесса.

Проверьте график каждой электрической машины отдельно: начало работы, интенсивные окна, перерывы и время восстановления заряда.

Тип батареи сам по себе не доказывает возможность отработать смену. Потребление зависит от груза, маршрута и числа подъёмов. Допустимые режимы подзарядки определяются батареей, зарядным устройством и инструкцией.

Если штабелер и тележка нужны одновременно, не планируйте их зарядку в этот период. Если машин несколько, проверьте доступные подключения и место их размещения.

Съёмная батарея также не означает автоматически, что её удобно менять в вашем процессе. Нужны предусмотренная производителем процедура, подходящие средства и подготовленное место.

Сравнивайте предложения на одинаковое задание: те же грузы, рабочая высота, маршруты и пиковая нагрузка.

В бюджет включите сами машины, аккумуляторы и зарядные устройства по комплектации, доставку и разгрузку, подготовку к работе, расходные материалы и обслуживание. Отдельно оцените работу операторов и последствия простоя.

Не записывайте всю экономию рабочего времени в денежную прибыль. Если сотрудник продолжает работать ту же смену, выигрыш может выражаться в дополнительном объёме или снижении нагрузки. Денежный эффект возникает при конкретном изменении расходов или результата бизнеса.

Методика сравнения: Когда электророхля окупится против ручной тележки.

Подготовьте краткое описание склада:

По этим данным можно сравнить несколько комплектов, определить ограничения и проверить, какие покупки нужны сейчас, а какие можно отложить до роста потока.